Segurança contra incêndio para Indústria de Cabos e Condutores
Uma fábrica de cabos é, do ponto de vista do incêndio, um grande depósito de polímero enrolado sobre metal. A trefilação produz névoa de óleo e emulsão sobre máquinas aquecidas; a extrusão funde PVC, polietileno e compostos reticulados em temperatura alta; a vulcanização e o resfriamento acrescentam calor e vapor ao ambiente. O produto acabado se acumula em bobinas de madeira empilhadas, e o depósito de compostos em big bags fecha o quadro. Quando o PVC queima, a fumaça densa e corrosiva impede o combate interno.
O que mais gera exigência é o volume estocado e a forma de estocar. Bobinas empilhadas encostadas nas paredes, corredores estreitos, ausência de afastamento sob o teto e produto acabado espalhado pelos vãos da produção transformam a fábrica em um único compartimento de carga altíssima. Somam-se a isso a névoa oleosa depositada em estruturas e luminárias, extrusoras com resistências sem manutenção documentada, painéis com carga elevada e ausência de sistema de controle de fumaça em galpões profundos e sem aberturas laterais.
A Elite AVCB calcula a carga de incêndio pela IT 14 sobre o material realmente presente e propõe a estratégia mais econômica para o conjunto: compartimentar produção e armazém, projetar chuveiros automáticos pelas IT 23 e IT 24 com reserva compatível e, em galpões profundos, avaliar o controle de fumaça pela IT 15 para viabilizar o acesso do Corpo de Bombeiros. Ajustamos saídas pela IT 11, emitimos os laudos e protocolamos no Via Fácil Bombeiros, acompanhando a vistoria até a licença.
Classificação usual: I-3 pela carga dos compostos poliméricos, com estoque de bobinas e depósito de compostos avaliados como J-3. A divisão exata é definida no processo, conforme a atividade real, a carga de incêndio e a área da edificação, nos termos do Decreto Estadual 69.118/2024.
Riscos típicos de Indústria de Cabos e Condutores
O que o Corpo de Bombeiros observa com mais atenção neste tipo de operação:
- Névoa de óleo e emulsão da trefilação depositada em estruturas, luminárias e exaustão
- Extrusoras com resistências aquecidas fundindo PVC, polietileno e compostos reticulados
- Bobinas de madeira com cabo acabado empilhadas em altura dentro da produção
- Depósito de compostos poliméricos em big bags e sacos junto à área de alimentação
- Fumaça densa e corrosiva do PVC, que inviabiliza o combate interno e danifica painéis
- Galpões profundos e sem aberturas laterais, dificultando a exaustão e o acesso ao foco
Medidas de segurança normalmente exigidas
- Chuveiros automáticos pelas IT 23 e IT 24 dimensionados para armazenamento de bobinas em altura
- Controle de fumaça pela IT 15 em galpões profundos, viabilizando o acesso ao foco
- Compartimentação pela IT 09 separando trefilação, extrusão e armazém de produto acabado
- Hidrantes pela IT 22 com reserva calculada pelo sistema mais exigente da planta
- Limpeza documentada da névoa oleosa em estruturas, dutos e sistemas de exaustão
- Saídas de emergência pela IT 11 com corredores demarcados entre pilhas de bobinas