Segurança contra incêndio para Fundição
A fundição concentra dois riscos que raramente aparecem juntos: metal líquido em movimento e produtos químicos combustíveis no mesmo turno. Fornos de indução e cubilô operam com potência elétrica elevada, o vazamento leva o caldo até moldes de areia ligada com resinas fenólicas ou furânicas, e qualquer umidade retida no molde ou na panela pode gerar projeção violenta de metal. A macharia trabalha com aminas, catalisadores e solventes; a modelação guarda madeira. O Corpo de Bombeiros avalia esse conjunto como planta industrial com áreas de risco químico embutidas na produção.
Na prática, o que atrasa a licença da fundição é o descompasso entre o que está no memorial e o que existe no chão de fábrica. É comum a empresa declarar carga de incêndio de indústria metalúrgica leve e a vistoria encontrar tambores de resina, catalisador e óleo estocados dentro do galpão de produção, sem contenção nem separação. Também pesam a exaustão de fumos sem manutenção, extintores posicionados longe dos fornos, ausência de detecção nas salas de retificadores e brigada sem treinamento para ocorrência com metal quente.
A Elite AVCB monta o processo da fundição a partir do fluxo real do material. Levantamos fusão, vazamento, desmoldagem, macharia, rebarbação e estocagem de insumos, calculamos a carga de incêndio pela IT 14 com os aglomerantes e óleos incluídos e definimos onde a compartimentação resolve mais barato que sistema fixo. Em seguida elaboramos o projeto, especificamos hidrantes, extintores por classe de risco e detecção nas áreas elétricas, e conduzimos o protocolo no Via Fácil Bombeiros até a vistoria e a emissão da licença.
Classificação usual: I-2 na maioria dos casos, puxada pelas resinas de moldagem, óleos e madeira de modelação, com área de risco na estocagem de aglomerantes. A divisão exata é definida no processo, conforme a atividade real, a carga de incêndio e a área da edificação, nos termos do Decreto Estadual 69.118/2024.
Riscos típicos de Fundição
O que o Corpo de Bombeiros observa com mais atenção neste tipo de operação:
- Projeção de metal líquido por contato com umidade em panelas, moldes e canais de vazamento
- Estoque de resinas, catalisadores e solventes da macharia dentro da área de produção
- Sobrecarga e falha em fornos de indução, cabos de potência e salas de retificadores
- Acúmulo de pó metálico fino e de areia impregnada de ligantes em exaustores e dutos
- Madeira de modelação, paletes e embalagens elevando a carga de incêndio do galpão
Medidas de segurança normalmente exigidas
- Cálculo de carga de incêndio pela IT 14 considerando resinas, óleos e madeira, e não apenas o metal
- Extintores dimensionados por classe de risco, com unidades adequadas às áreas de fusão e vazamento, conforme a IT 21
- Rede de hidrantes com reserva técnica compatível com a área construída, conforme a IT 22
- Detecção e alarme nas salas de retificadores, painéis e comando de fornos, conforme a IT 19
- Separação e contenção do depósito de resinas, catalisadores e óleos em relação à produção
- Brigada treinada para ocorrências com metal quente e para abandono da área de fusão, conforme a IT 17