Segurança contra incêndio para Indústria de Embalagens de Vidro
A vidraria inverte a lógica do restante deste grupo. Areia, barrilha e caco não queimam, e o produto acabado é incombustível, o que costuma manter a planta em carga de incêndio baixa. O risco se desloca para o processo: o forno de fusão opera acima de mil e quatrocentos graus em regime contínuo, alimentado por gás natural ou GLP; as máquinas de moldagem trabalham com óleo hidráulico e lubrificante em contato com superfícies quentes; e o arqueamento e a paletização usam filme plástico e palete de madeira. O CBPMESP avalia sobretudo o risco térmico e o gás.
O que trava a licença nesse segmento é quase sempre a instalação de gás combustível e a central hidráulica. Ramal sem laudo de estanqueidade, central de GLP sem afastamento adequado, ausência de detecção de gás nas galerias e vazamento de óleo em pontos quentes das máquinas aparecem com frequência na vistoria. Também surgem pendências no depósito de produto paletizado com filme, onde a carga de incêndio é maior do que na produção e o dimensionamento nunca foi refeito após a expansão do armazém.
A Elite AVCB direciona o esforço técnico para onde o risco está. Tratamos a instalação de gás com laudo de estanqueidade e adequação da central, projetamos a proteção das centrais hidráulicas e das galerias, dimensionamos hidrantes e extintores para o processo quente e avaliamos o armazém paletizado com o critério de carga real. Emitimos ART, protocolamos no Via Fácil Bombeiros e acompanhamos análise, exigências e vistoria até a emissão do AVCB da vidraria.
Classificação usual: I-1 ou I-2 pela baixa carga de incêndio, com forno, gás combustível e centrais hidráulicas como riscos principais. A divisão exata é definida no processo, conforme a atividade real, a carga de incêndio e a área da edificação, nos termos do Decreto Estadual 69.118/2024.
Riscos típicos de Indústria de Embalagens de Vidro
O que o Corpo de Bombeiros observa com mais atenção neste tipo de operação:
- Forno de fusão em operação contínua a altíssima temperatura, alimentado por gás combustível
- Ramais e central de gás natural ou GLP percorrendo a planta até os queimadores
- Óleo hidráulico e lubrificante das máquinas de moldagem em contato com superfícies quentes
- Galerias e valas técnicas sujeitas a acúmulo de gás ou de óleo vazado
- Depósito de produto paletizado com filme e palete de madeira, com carga superior à da produção
Medidas de segurança normalmente exigidas
- Laudo de estanqueidade da instalação de gás e adequação da central conforme IT 28
- Detecção de gás e ventilação em galerias, valas técnicas e áreas confinadas
- Proteção das centrais hidráulicas com contenção e extintores adequados conforme IT 21
- Hidrantes conforme IT 22 cobrindo forno, moldagem, arqueamento e armazém
- Levantamento de carga de incêndio por setor conforme IT 14, separando produção e armazém
- Brigada de incêndio conforme IT 17, treinada para emergência com gás e superfície quente